數控液壓擺式剪板機操作要點分享|南通熙安機床制造有限公司

數控液壓擺式剪板機是一種用于裁剪金屬板材的重要設備，以下是操作要點分享：

一、操作前的準備工作

1. 檢查設備狀態
首先要對剪板機的外觀進行檢查，查看機身是否有明顯的損壞、變形或裂縫。特別是工作臺面、刀片等關鍵部位，確保沒有異物、損壞的跡象。
檢查液壓系統的油位，油位應在油窗的規定范圍內。如果油位過低，可能會導致液壓系統工作不正常，甚至損壞油泵等部件。同時，還要檢查液壓油的質量，看是否有變色、渾濁或異味，若有異常應及時更換。
檢查電氣系統，包括電線是否有破損、插頭是否插緊、控制面板上的按鈕和指示燈是否正常工作。確保接地良好，這是為了防止操作人員觸電，保障人身安全。
2. 安裝和調整刀片
選擇合適的刀片，根據要裁剪的板材厚度和材質來確定。刀片的刃口應鋒利，沒有缺口或磨損過度的情況。
安裝刀片時，要確保刀片安裝牢固。一般來說，需要使用專門的工具按照設備說明書的要求進行安裝，擰緊螺栓時要注意力度均勻，防止刀片安裝不正。
調整刀片間隙，這是非常關鍵的一步。刀片間隙的大小直接影響裁剪質量和刀片的使用壽命。對于較薄的板材，刀片間隙要��；對于厚板材，間隙要適當增大。通常有專門的間隙調整裝置，調整時要參照設備的操作手冊提供的數值進行精確調整。
3. 板材準備
將要裁剪的板材放置在工作臺上，確保板材表面平整，沒有明顯的彎曲或扭曲。如果板材不平整，可能會導致裁剪精度下降，甚至損壞刀片。
板材的尺寸應符合剪板機的加工范圍，不能超出設備規定的最大長度、寬度和厚度。并且，要將板材放置在合適的位置，使裁剪線與刀片的運行方向對齊。

二、操作過程中的要點

1. 開機與參數設置
打開總電源開關，啟動數控系統。在數控系統啟動后，進入參數設置界面。根據板材的厚度、材質、裁剪長度和角度等要求設置相關參數。例如，設置剪切速度，對于較厚的板材，剪切速度要適當放慢，以保證裁剪質量和設備的正常運行；對于薄板材，可以適當提高速度，但也要注意不能超過設備的z大允許速度。
設置裁剪長度時，要確保數值準確，可通過數控系統的編程功能輸入精確的尺寸。對于有角度要求的裁剪，要設置好剪切角度，有些剪板機可以實現多角度裁剪，如30°、45°、60°等常見角度。
2.板材定位與夾緊
使用工作臺上的定位裝置對板材進行定位，定位精度對于保證裁剪尺寸的準確性非常重要。一般有前擋料裝置和后擋料裝置，通過調整擋料裝置的位置來確定板材的裁剪位置。
定位好板材后，要使用夾緊裝置將板材牢固地夾緊在工作臺上。如果板材在裁剪過程中發生移動，會導致裁剪尺寸不準確，甚至會損壞刀片和設備。夾緊力要適中，既要保證板材不移動，又不能因夾緊力過大而使板材變形。
3. 剪切操作
在確認參數設置正確、板材定位和夾緊良好后，啟動剪切操作。操作人員應站在安全位置，避免身體任何部位接觸正在運動的刀片。
觀察剪切過程，注意刀片的運行情況。如果發現刀片有異常振動、噪音增大或者裁剪質量下降（如出現毛刺、板材撕裂等情況），應立即停止剪切操作，檢查原因并進行調整。
在剪切過程中，要按照數控系統設定的順序和方式進行操作。例如，有些復雜的裁剪任務可能需要多次剪切，每次剪切的位置和角度都要嚴格按照程序進行。

三、操作后的維護與保養

1. 清理工作區域
裁剪完成后，首先要清理工作區域。清除工作臺上的金屬碎屑和廢料，這些碎屑如果不及時清理，可能會進入設備的內部，影響設備的正常運行，如堵塞液壓系統的油路或損壞電氣元件。
清理刀片上的殘留物，防止殘留物對刀片造成腐蝕或影響下次裁剪的質量�？梢允褂脤ｉT的清潔工具和清潔劑進行清理。
2. 設備檢查與維護
再次檢查刀片的磨損情況，特別是在經過長時間或高強度的裁剪工作后。如果刀片磨損嚴重，應及時更換，以保證裁剪質量和設備的安全性。
檢查液壓系統和電氣系統，看是否有泄漏（對于液壓系統）或者異常的發熱現象（對于電氣系統）。如果發現液壓油泄漏，要及時查找泄漏點并進行修復；對于電氣系統發熱異常，要檢查是否有過載或者短路等情況。
對設備的運動部件，如傳動鏈條、絲桿等進行潤滑。潤滑可以減少部件之間的摩擦，延長設備的使用壽命，確保設備的運動精度。一般要按照設備說明書的要求選擇合適的潤滑劑，并定期進行潤滑。
3. 關機與記錄
關閉數控系統和總電源開關，確保設備完全停止運行。在關機后，要對本次操作進行記錄，包括裁剪的板材規格、數量、出現的問題及解決方法等。這些記錄對于設備的維護保養、質量控制和生產管理都非常重要。