聯合沖剪機主要由以下組成部件： 機身部分 機架：是整個設備的支撐結構，一般由鋼板焊接而成，具有足夠的強度和剛性，以保證設備在工作時的穩定性，承受沖剪過程中產生的各種力. 工作臺：用于放置待加工的板材、型材等工件，通常配備有不同的夾具或定位裝置，以確保工件在加工過程中不會移動，保證加工精度. 立柱：連接上橫梁和工作臺，起到支撐和導向的作用，保證滑塊在上下運動時的平穩性. 上橫梁：與立柱共同構成機身的框架結構，為滑塊的運動提供導向和支撐. 動力系統 電動機：為聯合沖剪機提供動力，驅動傳動裝置帶動沖剪裝置進行工作. 飛輪：儲存和釋放能量，在沖剪過程中起到平衡負載、減少電機功率需求和提高設備工作效率的作用. 傳動裝置 皮帶輪與皮帶：通過皮帶將電動機的動力傳遞給飛輪或其他傳動部件，實現動力的初步傳輸，具有傳動平穩、噪音低等優點 。 齒輪與傳動軸：進一步將動力從飛輪傳遞到沖剪裝置的各個執行部件，如沖頭、剪刀等，通過精確設計的齒輪模數、齒數和傳動軸的尺寸，保證動力傳遞的準確性和可靠性，使沖剪動作能夠按照設定的要求進行. 離合器與制動器：離合器用于控制動力的傳遞和切斷，使設備能夠在需要時啟動或停止沖剪動作；制動器則用于在設備停止時迅速制動，防止滑塊等部件因慣性繼續運動，保證操作的安全性. 沖剪裝置 沖頭與沖模：沖頭是進行沖孔操作的關鍵部件，與沖模配合使用，通過沖頭的上下運動對工件施加壓力，使其產生塑性變形而形成所需的孔形。沖頭和沖模的材質、形狀和尺寸根據不同的加工要求進行選擇和設計. 剪刀與刀座：用于對板材、型材等進行剪切加工，剪刀安裝在刀座上，通過傳動裝置帶動刀座運動，使剪刀與固定刀刃相互作用，切斷工件。剪刀的刃口需要保持鋒利，以確保剪切質量和減少剪切力. 模剪裝置：可用于對工件進行特定形狀的模剪加工，通過更換不同的模具，可以實現各種復雜形狀的裁剪，如角鋼、槽鋼的端部形狀加工等. 液壓系統 液壓泵：將液壓油從油箱中抽出，加壓后輸送到液壓回路中，為液壓系統提供動力源，其排量、壓力等參數根據設備的工作要求進行選型. 液壓缸：是液壓系統中的執行元件，通過液壓油的壓力推動活塞運動，從而帶動沖頭、剪刀等部件進行沖剪動作。液壓缸的行程、推力等性能指標直接影響到設備的加工范圍和能力. 液壓閥：包括溢流閥、換向閥、節流閥等，用于控制液壓油的壓力、流量和方向，保證液壓系統的正常運行和沖剪動作的精確控制。例如，溢流閥可防止系統壓力過高，保護設備安全；換向閥用于改變液壓油的流向，實現沖頭或剪刀的上下運動切換. 控制系統 電氣控制箱：集中安裝了各種電氣元件，如接觸器、繼電器、控制器等，用于控制電動機的啟動、停止、正反轉，以及沖剪裝置的動作順序和時間等，實現對設備的自動化控制. 操作面板：通常配備有按鈕、開關、顯示屏等，操作人員可以通過操作面板輸入加工參數、選擇工作模式、監控設備的運行狀態等，方便地操作和控制聯合沖剪機. 傳感器：如行程開關、壓力傳感器等，用于檢測設備的運行位置、沖剪壓力等參數，并將信號反饋給控制系統，以便實現精確的位置控制和過載保護等功能. 輔助裝置 壓料裝置：在沖剪過程中，用于壓緊工件，防止工件在加工時發生移動或跳動，保證加工精度和安全性。壓料裝置的壓力可以根據工件的材質和厚度進行調整. 送料裝置：可實現工件的自動送料，提高加工效率，減少人工操作。送料裝置的結構形式多樣，如滾輪送料、氣動送料等，能夠根據不同的工件形狀和尺寸進行適配. 潤滑系統：對設備的各個運動部件進行潤滑，減少摩擦和磨損，延長設備的使用壽命，保證設備的正常運行。潤滑系統通常包括油泵、油管、油嘴等部件，定時定量地向關鍵部位輸送潤滑油 。 冷卻系統：在沖剪過程中，由于金屬材料的變形和摩擦會產生大量的熱量，冷卻系統通過循環冷卻液對刀具、模具和工件等進行冷卻，防止過熱導致刀具磨損加劇、工件變形等問題，提高加工質量和設備的穩定性 。
