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液壓折彎機一般是在工業上用于板材的折彎，根據系統參數控制力度以到達不同的折彎效果。其結構包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。這里主要介紹的就是折彎機折彎機液壓系統工作原理，還有操作時有哪些使用注意事項，大家一起來了解一下吧！      折彎機液壓系統工作原理與操作注意事項      折彎機液壓系統工作原理：      1、啟動      電磁鐵全部不得電，主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。      2、主缸快速下行      電磁鐵1Y、5Y得電，閥6處于右位，控制油經閥8使液控單向閥9開啟。進油路：泵1－閥6右位－閥13－主缸上腔�；赜吐罚褐鞲紫虑唬�閥9－閥6右位－閥21中位－油箱。      主缸滑塊在自重作用下迅速下降，泵1雖處于較大流量狀態，仍不能滿足其需要，因此主缸上腔形成負壓，上位油箱15的油液經充液閥14進入主缸上腔。      3、主缸慢速接近工件、加壓      當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關2S后，5Y失電，閥9關閉，主缸下腔油液經背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時，主缸上腔壓力升高，閥14關閉，主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加，壓力進一步提高，泵1的輸出流量自動減小。      4、保壓      當主缸上腔壓力達到預定值時，壓力繼電器7發信號，使1Y失電，閥6回中位，主缸上下腔封閉，單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性，使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調整。保壓期間，泵經閥6、21的中位卸載。      5、泄壓      主缸回程保壓結束，時間繼電器發出信號，2Y得電，閥6處于左位。由于主缸上腔壓力很高，液動滑閥12處于上位，壓力油使外控順序閥11開啟，泵1輸出油液經閥11回油箱。泵1在低壓下工作，此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯，而是先打開該閥的卸載閥芯，使主缸上腔油液經此卸載閥芯開口泄回上位油箱，壓力逐漸降低。      當主缸上腔壓力泄到一定值后，閥12回到下位，閥11關閉，泵1壓力升高，閥14完全打開，此時進油路：泵1－閥6左位－閥9－主缸下腔�；赜吐罚褐鞲咨锨唬�閥14－上位油箱15。實現主缸快速回程。      6、主缸原位停止      當主缸滑塊上升至觸動行程開關1S，2Y失電，閥6處于中位，液控單向閥9將主缸下腔封閉，主缸原位停止不動。泵1輸出油液經閥6、21中位卸載。      7、下缸頂出及退回      3Y得電，閥21處于左位。進油路：泵1－閥6中位－閥21左位－下缸下腔�；赜吐罚合赂咨锨唬�閥21左位－油箱。下缸活塞上升，頂出。      3Y失電，4Y得電，閥21處于右位，下缸活塞下行，退回。      8、浮動壓邊      下缸活塞先上升到一定位置后，閥21處于中位，主缸滑塊下壓時下缸活塞被迫隨之下行，下缸下腔油液經節流器19和背壓閥20回油箱，使下缸下腔保持所需的壓邊壓力，調整閥20即可改變浮動壓邊壓力。下缸上腔則經閥21中位從油箱補油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。