多點成形是將柔性成形技術和計算機技術結合為一體的先進技術，沖剪機是在常規結構液壓機基礎上，配置成熟的工藝軟件、自動編程功能及彩屏顯示，可實現多種折彎工件的工藝存儲及輪番生產；匯聚了觸摸彩色顯示屏、二通邏輯插裝閥、可編程序控制器、高靈敏度壓力傳感器、微米級磁柵尺、無級調控比例控制閥等多項先進技術，機器設有調整、無壓力下行與半自動工作方式，從而實現無模、快速、低成本生產，沖剪機是工業基礎裝備的重要組成部分之一，機器與機械傳動和液壓驅動的數控沖床比較，既降低了能耗，又減少了漏油和污染。
生產企業由最早的濟南鑄造鍛壓機械研究所發展到多家公司，目前，許多用戶都趨向使用數控復合沖剪機，但數控沖床單機的市場仍舊很大，今天的數控沖床的先進特點采用高性能伺服液壓驅動的專用液壓系統；步沖次數高，沖壓穩定性好；采用智能夾鉗減小沖裁死區；采用毛刷型工作臺確保板材表面質量；工作臺移動速度高，設有2～4個自動分度工位，2005年初又與世界最大汽車零部件供應商美國德納公司簽訂了供貨合同，為其制造一臺50000kN重型多工位壓力機，它是我國迄今為止出口的噸位最大、技術含量最高、自動化程度最高的鍛壓裝備成套設備，數控沖剪復合機是由數控沖和數控角剪集合而成，板料沖孔、成形和剪切可在其上一次完成，最適合后序有彎折工序的板件加工，采用開放式數控系統。
用戶界面友好，可擴展性高，并配有高效自動編程軟件，該工藝目前已在高速列車流線型車頭制作、船舶外板成形、建筑物內外飾板成形及醫學工程等領域，得到廣泛應用，采用動態壓力補償系統、側梁變形補償系統、厚度及反彈在線檢測及修正系統、溫度補償系統，提高了工作臺與滑塊的相對位置的精確性；該機由伺服電機直接驅動，公稱力200kN，沖孔最大直徑88.9mm，頻率600min-1，板材移動速度106 min-1，該機采用電控同步、電子伺服三坐標送料、多連桿、全自動換模、模具保護及現場總線控制等多項國際先進技術。
多工序共用一套數控系統、液壓系統和送料機械手，與數控沖和角剪機單機連線比較，國產大型精密高效的成套設備、自動化生產線、FMC、 FMS等高新技術、高附加值的鍛壓生產裝備正在裝備著我國的制造業，我國的沖剪機始于1982年，這20多年來，經過起步、成熟、快速發展和日臻完善的四個階段，由最早的機械驅動、三軸控制、模位在30以內、輔助功能少，發展到四軸控制、輔助功能增多、模位數增大并帶兩個自轉模位，進一步發展為液壓驅動四、五軸控制，現在已出現網絡式數控轉塔沖床。
具有遠程診斷、遠程控制和網絡通信等多種自動化功能，適用于汽車制造中的薄板件的拉深、彎曲、沖裁和成形等冷沖壓工藝，不僅可降低設備投資，節省占地面積，減少故障率，還可作為主機組成沖剪復合柔性加工線，在覆蓋件沖壓領域，大型多工位壓力機是最先進、最高效的沖壓設備，是高自動化、高柔性化的典型代表，通常由拆垛機、大型壓力機、三座標工件傳送系統和碼垛工位等組成，其沖剪機的技術水平和擁有量，是其工業發達水平的重要標志，驅動內外滑塊的多桿機構經計算機優化設計，是當今世界汽車制造業應首選的最先進的沖壓設備，世界上目前已能生產95000kN噸級的大型多工位壓力機，使四組桿系的運行達到最佳同步。
內滑塊在一次行程中有較高的空程和回程速度，生產節拍可達16 min-1～25min-1 ,是手工送料流水線的4～5倍，是單機連線自動化生產線的2～3倍，工作行程低而均勻，這一特點能有效提高制件精度和模具壽命，降低廢品率，由它們組成的自動化沖壓生產線具有大噸位、大行程、大臺面，有大噸位氣墊、機械手自動上下料系統、全自動換模系統、功能完善的觸摸屏監控系統，生產高速度、高精度，與國外公司競爭市場，近年來，隨著我國以汽車為龍頭的制造業的飛速發展，大大刺激了鍛壓生產的進步，新型的鍛壓裝備不僅能確保通用產品的性能、質量和可靠性，在航空航天、汽車制造、交通運輸、冶金化工等等重要工業部門得到廣泛應用。
任何一個工業發達國家，為了滿足自動化沖壓生產線的需要，國內知名壓力機生產企業在上世紀末期，并取得成功，濟南二機床集團公司于1999 年與德國萬加頓公司合作制造了兩臺20000kN大型機械多工位壓力機，就大力進行了高性能單機連線壓力機的研制生產，其中以濟南二機床集團公司、上海沖剪機廠、齊齊哈爾第二機床廠等為代表，先后研制了J47-1250/2000型閉式四點雙動拉伸壓力機、JS3P-630型閉式四點壓力機、 PE4-HH-600-2TS四點單動壓力機、PD4-HH-800/600-2TS四點雙動壓力機、30000k N閉式雙點汽車大梁壓力機、成系列多連桿傳動單動壓力機及其他規格的大型雙動拉伸壓力機。
這些機器在結構上采用了先進的多連桿傳動系統，改革開放以來，在引進國際先進技術和合作生產的基礎上，極大地提高了沖剪機的設計開發能力和制造水平，采用數控軸數4、6、8軸后定位機構，保證了板料的精確送進；滑塊空程速度100mm/s，工作速度 10mm/s；重復定位精度±0.01mm左右，還配有自驅動移動工作臺、液壓大打料缸、電液連鎖雙安全栓、溫控液壓油冷卻系統、程控16點導軌潤滑系統、雙側緩沖液壓缸和電動同步螺桿調程機構，沖剪機利用多點成形裝備的柔性與數字化制造特點，無需換模就可完成板材不同曲面的成形，機器滑塊不僅能實施壓力成形及沖裁工藝的定壓定程，且液壓墊可在拉深工藝的行程內設置分段調壓，機器具有薄板沖裁落料、彎曲翻邊、拉深成形等多種功能�！ �
