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在運用剪板機刀片工作的時候，長時間使用刀片很容易損壞，那么剪板機刀片的材質都應該怎么選擇呢？該怎么選擇呢？讓我們一起來探討一下吧。       剪板機刀片材質一般有碳鋼，工具鋼、冷作鋼、熱作鋼等幾種。       工具鋼主要用于制造各種機械刀片，模具和剪板機刀片。需要較高的硬度和耐磨性、強度和 沖擊韌性等。           常用的工具鋼剪板機刀片有：T10a是普通碳素工具鋼、9CrSi是低合金工具鋼、6CrW2Si是抗沖擊合金工具鋼、Cr12MoV是模具鋼。           以抗沖擊合金工具鋼剪板機刀片為例，其熱處理工藝特點,顯微組織與機能的關系為：抗沖擊合金工具鋼的剪板機刀片在顯微組織中，碳化物粗大，且很不平均，不能直接使用，必需進行反復鍛造，鍛造后還須進行退火。            退火的目的：消除鍛造應力，降低硬度剪板機刀片便于切削加工；為淬火組織做好組織上的預備。 由于抗沖擊合金工具鋼剪板機刀片未經退火，淬火時可能引起斷口。退火溫度宜為860～880℃，加熱時間為3～4小時左右，為了縮短退火時間，一般采用等溫退火，即：860～880℃加熱3～4小時，爐冷到700～750℃等溫4～6小時。       剪板機刀片刀口常見有兩種,一種是平口90°的,一種是斜口82°.這兩種的區別在于斜口剪板機刀片,剪出來的板材邊相對平口90°的剪板機刀片要整齊美觀,常用于液壓擺式剪板機上剪切薄板,因為斜口剪板機刀片受力面積較小.       如果用來剪切厚板的話很容易會崩口,如果客戶對剪出來的板材要求特別高時,也就采用斜口材料較好的剪板機刀片,既可以達到客戶的要求,也不會因為板厚的緣故而出現崩刃的現象。